డ్రై హీట్ స్టెరిలైజేషన్ టన్నెల్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క పరిశుభ్రతను ఎలా రక్షించాలి

పైరోజెన్‌లు, ప్రధానంగా బ్యాక్టీరియా పైరోజెన్‌లను సూచిస్తాయి, కొన్ని సూక్ష్మజీవుల జీవక్రియలు, బ్యాక్టీరియా శవాలు మరియు ఎండోటాక్సిన్‌లు.పైరోజెన్‌లు మానవ శరీరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అవి రోగనిరోధక నియంత్రణ వ్యవస్థకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి, చలి, చలి, జ్వరం, చెమట, వికారం, వాంతులు మరియు కోమా, కుప్పకూలడం మరియు మరణం వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతాయి.ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ వంటి సాధారణ క్రిమిసంహారకాలు పైరోజెన్‌లను పూర్తిగా తొలగించలేవు మరియు వాటి బలమైన ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా, తడి వేడి స్టెరిలైజేషన్ పరికరాలు వాటి కార్యకలాపాలను పూర్తిగా నాశనం చేయడం కష్టం.అందువల్ల, పొడి వేడి స్టెరిలైజేషన్ అనేది పైరోజెన్లను తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా మారింది, ప్రత్యేక స్టెరిలైజేషన్ పరికరాలు అవసరం - పొడి వేడి స్టెరిలైజేషన్ టన్నెల్ పరికరాలు.

డ్రై హీట్ స్టెరిలైజేషన్ టన్నెల్ అనేది ఔషధం మరియు ఆహారం వంటి పరిశ్రమలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తున్న ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరం.శాస్త్రీయ డ్రై హీట్ స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతుల ద్వారా, ఉత్పత్తుల యొక్క వంధ్యత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు, ప్రజారోగ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తిని నింపడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.దాని పని సూత్రం పొడి వేడి గాలితో కంటైనర్ను వేడి చేయడం, వేగవంతమైన స్టెరిలైజేషన్ మరియు పైరోజెన్ తొలగింపును సాధించడం.ఉత్పత్తిలో క్రియాశీల సూక్ష్మజీవులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 160 ℃~180 ℃ వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది, అయితే పైరోజెన్ తొలగింపు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 200 ℃~350 ℃ మధ్య ఉంటుంది.చైనీస్ ఫార్మాకోపోయియా యొక్క 2010 ఎడిషన్ యొక్క అనుబంధం "స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి - డ్రై హీట్ స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతి"కి 250 ℃ × 45 నిమిషాల పొడి వేడి స్టెరిలైజేషన్ అవసరమని నిర్దేశిస్తుంది, ఇది స్టెరైల్ ప్రొడక్ట్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌ల నుండి పైరోజెనిక్ పదార్థాలను ప్రభావవంతంగా తొలగించగలదు.

డ్రై హీట్ స్టెరిలైజేషన్ టన్నెల్ సామగ్రి యొక్క పదార్థం సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, దీనికి పెట్టె లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు గడ్డలు లేదా గీతలు లేకుండా పాలిష్, ఫ్లాట్, మృదువైనవిగా ఉండాలి.అధిక-ఉష్ణోగ్రత విభాగంలో ఉపయోగించే ఫ్యాన్ తప్పనిసరిగా 400 ℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలగాలి మరియు పరికరాలకు ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ, రికార్డింగ్, ప్రింటింగ్, అలారం మరియు ఇతర విధులు, అలాగే గాలి ఒత్తిడి పర్యవేక్షణ మరియు ఆన్‌లైన్ స్టెరిలైజేషన్ ఫంక్షన్‌లు కూడా ఉండాలి. ప్రతి విభాగం.

GMP అవసరాల ప్రకారం, గ్రేడ్ A ప్రాంతాలలో డ్రై హీట్ స్టెరిలైజేషన్ సొరంగాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు పని ప్రదేశం యొక్క శుభ్రత కూడా గ్రేడ్ 100 యొక్క అవసరాన్ని తీర్చాలి. ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, పొడి వేడి స్టెరిలైజేషన్ టన్నెల్‌లను అధిక సామర్థ్యంతో అమర్చాలి. ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లు మరియు వాటి ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కారణంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక అధిక-సామర్థ్య ఫిల్టర్‌లను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.పొడి వేడి స్టెరిలైజేషన్ సొరంగాలలో అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మరియు సమర్థవంతమైన ఫిల్టర్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.వేడి చేసిన తర్వాత, 100 స్థాయిల వరకు శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి తప్పనిసరిగా ఫిల్టర్ గుండా వెళ్లాలి.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-సామర్థ్య ఫిల్టర్‌ల ఉపయోగం సూక్ష్మజీవులు, వివిధ కణాలు మరియు పైరోజెన్‌ల కాలుష్యాన్ని తగ్గించగలదు.శుభ్రమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితుల అవసరాల కోసం, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక అధిక-సామర్థ్య ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఈ క్లిష్టమైన ప్రక్రియలో, FAF అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సిరీస్ ఉత్పత్తులు పొడి వేడి స్టెరిలైజేషన్ సొరంగాలకు అధిక-నాణ్యత రక్షణను అందిస్తాయి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.